(1) 節(jié)約電耗措施

① 采用交流變頻調速新技術, 降低轉爐煉鋼工序大功率電動機的電力消耗。

② 采用水動風機冷卻塔。部分冷卻塔冷卻電動機采用水動風機冷卻, 就是利用循環(huán)水的回水動能來推動水動風機轉動, 實現循環(huán)水冷卻, 達到節(jié)電效果。

③ 改造轉爐爐帽循環(huán)水泵, 采用高效率的水泵, 可有效降低中位電耗。

(2) 降低煤氣消耗措施

①實施蓄熱式烘烤, 鋼包受熱均勻, 升溫速度快, 烘烤效率高, 煤氣消耗可大幅降低。鋼包烘烤終點溫度提高, 可減少鋼水在鋼包內的溫降, 使出鋼溫度可明顯下降, 可有效降低相關能源消耗。鋼包烘烤采用蓄熱式高效烘烤裝置, 較一般烘烤裝置節(jié)約煤氣30%左右。同時,提高鋼包烘烤質量,鋼包的烘烤溫度>1100℃, 使轉爐出鋼溫度降低20℃，把連鑄中間包烘烤也改為蓄熱式烘烤,可大大節(jié)約煤氣消耗量。

(3) 降低氮氣消耗措施

① 根據生產實際情況, 將轉爐氧槍口氮封與氧槍信號連鎖,將轉爐各下料口的氮封口連續(xù)供氣改為只在吹煉期供氣等, 大大減少了氮氣的消耗。

② 優(yōu)化煉鋼工藝流程。 一是安排合理緊湊的生產工序, 提高轉爐生產效率, 提高轉爐生產效率使噸鋼氧氣、 電、 氮氣、 氬氣進一步降低; 二是優(yōu)化轉爐操作, 提高煉鋼工的操作水平, 提高轉爐成分溫度的命中率, 降低轉爐噴濺率, 保證煤氣回收穩(wěn)定; 三是采用快速造渣精煉工藝技術, 提高埋弧效果, 提高升溫速度, 縮短精煉供電時間, 降低噸鋼電的消耗。

(4) 實施工業(yè)用水串級利用技術

①對轉爐、 連鑄進行生產用水串接使用,優(yōu)化供水運行模式, 大力實施節(jié)水技術改造, 實現工業(yè)循環(huán)水零排放。