研討與實際標明,原材料的質(zhì)量功用對轉(zhuǎn)爐用青島青島鎂碳磚廠家運用效果有較大影響。因此,必需嚴峻選用各種原材料。鎂砂的選擇 

青島鎂碳磚在運用進程中鎂砂顆粒的蝕損進程大致爲:

 ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下發(fā)作固相反響如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發(fā);

②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損; 

③鎂碳磚打工層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣內(nèi)。

      日本學者對青島電熔鎂砂中MgO含量與腐蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作了深化的研討,其結(jié)果可以清楚看出,消費鎂碳磚不只需留意鎂砂的純度,而且還要留意選用大結(jié)晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分思索上述要素后,運用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲主要原料,這種鎂砂不只能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相聯(lián)絡程度,添加熔渣對晶界的腐蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的動搖。遼寧鎂碳磚  

       轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的消費工藝技術(shù)規(guī)程  鎂碳磚普通爲不燒制品，消費工藝主要包括原料加工預備、配料、混練、成型、熱處置。（鎂碳磚工藝流程圖見后面）  

A、配料工序：是重要工序1、應嚴峻按配方粒度、配比要求計量，這是最根本的要求。作爲配料人員首先能識別原料，正確熟練的運用計量工具；打工中應留意觀察原料有無顏色、粒度、氣味、濃度、手感等方面的變化，如有異常應立即反映。所用的一切顆粒料、粉料不能有潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象，留意防雨淋、防潮。1-0以下的細粉料要雙塑防潮包裝。

B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型功用直接影響磚坯質(zhì)量。  加料順序普通要求：鎂砂粗顆粒、中顆粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛樹脂---石墨---鎂砂細粉、添加劑。  參與顆粒料后參與結(jié)合劑低速混練一段時間，使液體樹脂在顆粒上附著均勻后，末尾參與石墨，經(jīng)過混練使之粘在鎂砂顆粒的液膜外，經(jīng)過混練擠壓而將粘在鎂砂顆粒外殼上的石墨壓到顆粒上，并將一部分多余的樹脂排擠出去。這時才干中止高速混練，否則就會使石墨浮在料上面無法制取良好的泥料。由于石墨導熱性好，熱容小，而鎂砂粗顆粒的熱容大，所以在高速混練時所發(fā)作的摩擦熱有利于潤濕石墨。只需當上述一系列操作完成后，才干參與鎂砂細粉和添加劑等繼續(xù)混練，當石墨、鎂砂顆粒和細粉以及添加劑等已經(jīng)被潤濕，并且顆粒上多余的結(jié)合劑也基本上全部排擠出來，同時鎂砂顆粒外包裹的石墨也較致密地壓到顆粒上時，混練才可終了。   

      電熔鎂砂：是自然菱鎂礦石、青島輕燒氧化鎂或燒結(jié)鎂砂經(jīng)電弧爐熔融而成的堿性耐火材料。電熔鎂砂的主晶相爲方鎂石，熔點爲2800℃，在真空中1600℃就末尾升華，在恢復氣氛中2000℃以上末尾升華，密度大于3.40g/cm3,氣孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗堿性爐渣腐蝕性很強，化學性質(zhì)動搖，在1500℃的高溫下與除硅磚以外的各種耐火材料之間不起反響或弱反響。表面應爲經(jīng)過完全的熔融結(jié)晶比較清楚，不允許混入其它鎂砂或雜物。     

      鎂碳磚的主要組成：鎂碳磚是以鎂砂和石墨爲主要原料外加過量結(jié)合劑經(jīng)高壓成型，低溫熱處置而成的耐火制品。鎂碳磚始于日本，于20世紀70年代初展開起來的一種新型耐火制品。主要用于煉鋼用轉(zhuǎn)爐用、電爐打工襯、爐外精煉鋼包的打工襯。   

      鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間差別在哪?鎂碳磚與鋁鎂碳磚之間的區(qū)別就是采用的原料是不一樣的，鎂碳磚是一種樹脂結(jié)合的磚，由電熔鎂砂和石墨制成。鎂鐵磚，假設需求，還可以添加抗氧化劑，鎂碳磚在耐熱性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和抗剝落性方面表現(xiàn)良好。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐，電弧爐，直流電弧爐的襯里，鋼包渣線等部位。鎂鋁碳磚由優(yōu)質(zhì)的鋁土礦，剛玉，電熔鎂砂和石墨制成。鋁鎂碳磚具有適當?shù)氖Ｓ嗯蛎?，低導熱性和更好的絕緣功用。鋁鎂碳磚用于鋼包的渣線，鋼包壁的下部，鋼包底部和鋼包的自由區(qū)。