鋼鐵產業(yè)一直是我國的經濟支柱型產業(yè)。隨著社會的飛速發(fā)展，合金鋼、低碳鋼等鋼種的需求越來越大，對冶金耐火材料的要求也越來越高。自二十一世紀以來，鎂碳材料是冶金領域必不可少的堿性耐火材料。它被廣泛用于轉爐爐襯、鋼包渣線等部位。相較于傳統(tǒng)鎂碳材料，低碳鎂碳材料(碳含量≤8%(w))可以降低其對鋼水滲碳量，緩解鋼水脫碳的壓力。同時，減少碳的使用量是對不可再生資源的一種保護，符合我國發(fā)展綠色工業(yè)的趨勢。低碳鎂碳材料在冶煉特殊鋼時已得到很好的應用。

抗熱震性差的耐火材料會因溫度變化導致材料表面和內部產生裂紋和縫隙，并且經鋼液沖刷后會加劇裂紋的擴張。經多次沖刷后耐火材料損毀就必須停工更換，影響生產。耐火材料中的熱應力起因有二:一是耐火材料表面與內部存在較大的溫度梯度;二是耐火材料中各相的熱膨脹系數(shù)不同。提升材料抗熱震性的方法可以是在材料表面和內部制造微裂紋，利用微裂紋增韌性質中和熱應力;或者引入陶瓷相，提高材料整體強度，降低整體熱膨脹率;或者引入低熔點玻璃相，在高溫下玻璃相熔融可以分散熱應力，但是引入玻璃相會使材料強度和致密性下降，一般很少使用。

實驗室通常采用空冷法或水冷法測試耐火材料的抗熱震性能。通過反復循環(huán)加熱-冷卻過程并記錄材料的損毀情況、裂紋數(shù)量變化以及強度保持率等表示耐火材料的抗熱震性能。本文中從碳源、鎂砂原料及添加劑三個方面介紹了低碳鎂碳材料抗熱震性的研究進展，希望能對相關研究人員給予一定的幫助。

低碳鎂碳材料的原料通常為鎂砂和鱗片石墨，其中鎂砂是鎂碳材料的主體部分。鎂砂根據(jù)其處理方式和設備的不同可分為嘉定電熔鎂砂和燒結鎂砂。電熔鎂砂和燒結鎂砂也根據(jù)各自的純度分為不同的檔次。通常來說所用鎂砂的檔次越高，鎂碳材料的性能越好。尹明強等研究了不同鎂砂種類對低碳鎂碳材料的影響。研究發(fā)現(xiàn)，所選鎂砂種類對材料的體積密度和顯氣孔率有很大影響，并進一步影響了材料的耐壓強度、抗熱震性、熱膨脹率等性能。同檔次電熔鎂砂的抗渣性和抗熱震性均優(yōu)于燒結鎂砂的，且隨著鎂砂檔次的提高，耐壓強度升高，線膨脹率降低。耐壓強度與材料的體積密度和氣孔率相關，試驗中選用97電熔鎂砂的試樣具有更高的體積密度和耐壓強度。