檢測(cè)了試樣1000℃至1400℃的高溫抗折強(qiáng)度和1550℃燒后性能。
結(jié)果表明：隨著鞍山電熔鎂砂加入量增加，1550℃燒后礬土基澆注料中的鎂鋁尖晶石生成量增加;與加入電熔鎂砂細(xì)粉相比，加入電熔鎂砂顆粒的試樣在高溫時(shí)生成液相量較少，生成鎂鋁尖晶石較多，1550℃燒后顯氣孔率較大、強(qiáng)度較低。1000℃時(shí)高溫抗折強(qiáng)度均較高，1200℃時(shí)高溫強(qiáng)度因產(chǎn)生液相降低，1400℃時(shí)因產(chǎn)生大量液相而基本無(wú)高溫強(qiáng)度。
1.1試驗(yàn)原料
本試驗(yàn)所用主要原料有特級(jí)礬土、電熔鎂砂、SiO2微粉、純鋁酸鈣水泥等，其化學(xué)組成見(jiàn)表1。
表1原料的化學(xué)組成
1.2試樣制備
按照表2試驗(yàn)方案配料，澆注料顆粒與基質(zhì)的比例為70：30，在水泥膠砂攪拌機(jī)內(nèi)將配合好的物料干混兩分鐘，然后加入5%的水進(jìn)行濕混，濕混時(shí)間為180s。澆注時(shí)，將40×40×160mm的模具固定在水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)上，將濕混完畢的物料振動(dòng)成型，振動(dòng)成型時(shí)間為180s。振動(dòng)成型后，自然養(yǎng)護(hù)24h，自然養(yǎng)護(hù)后放入烘箱中于110℃下烘干24h，備用。
表2試驗(yàn)方案W/%
隨著電熔鎂砂加入量的增加，莫來(lái)石相消失，鎂鋁尖晶石生成量增加。加入電熔鎂砂粉5%(w)的1#和加入1-0.2mm電熔鎂砂5%(w)的3#比較，加入電熔鎂砂粉10%(w)的2#和加入1-0.2mm電熔鎂砂10%(w)的4#比較，可看出電熔鎂砂以顆粒形式加入時(shí)比細(xì)粉更容易生成尖晶石。加入電熔鎂砂的試樣與0#標(biāo)準(zhǔn)樣相比均無(wú)莫來(lái)石相，是因?yàn)闊蛇^(guò)程中，礬土中的莫來(lái)石與電熔鎂砂中的氧化鎂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成了低熔點(diǎn)物相，高溫時(shí)為液相，冷卻后以無(wú)晶型玻璃態(tài)存在。
