鋼鐵產(chǎn)業(yè)一直是我國的經(jīng)濟(jì)支柱型產(chǎn)業(yè)。隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，合金鋼、低碳鋼等鋼種的需求越來越大，對(duì)冶金耐火材料的要求也越來越高。自二十一世紀(jì)以來，鎂碳材料是冶金領(lǐng)域必不可少的堿性耐火材料。它被廣泛用于轉(zhuǎn)爐爐襯、鋼包渣線等部位。相較于傳統(tǒng)鎂碳材料，低碳鎂碳材料(碳含量≤8%(w))可以降低其對(duì)鋼水滲碳量，緩解鋼水脫碳的壓力。同時(shí)，減少碳的使用量是對(duì)不可再生資源的一種保護(hù)，符合我國發(fā)展綠色工業(yè)的趨勢。低碳鎂碳材料在冶煉特殊鋼時(shí)已得到很好的應(yīng)用。

抗熱震性差的耐火材料會(huì)因溫度變化導(dǎo)致材料表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和縫隙，并且經(jīng)鋼液沖刷后會(huì)加劇裂紋的擴(kuò)張。經(jīng)多次沖刷后耐火材料損毀就必須停工更換，影響生產(chǎn)。耐火材料中的熱應(yīng)力起因有二:一是耐火材料表面與內(nèi)部存在較大的溫度梯度;二是耐火材料中各相的熱膨脹系數(shù)不同。提升材料抗熱震性的方法可以是在材料表面和內(nèi)部制造微裂紋，利用微裂紋增韌性質(zhì)中和熱應(yīng)力;或者引入陶瓷相，提高材料整體強(qiáng)度，降低整體熱膨脹率;或者引入低熔點(diǎn)玻璃相，在高溫下玻璃相熔融可以分散熱應(yīng)力，但是引入玻璃相會(huì)使材料強(qiáng)度和致密性下降，一般很少使用。

實(shí)驗(yàn)室通常采用空冷法或水冷法測試耐火材料的抗熱震性能。通過反復(fù)循環(huán)加熱-冷卻過程并記錄材料的損毀情況、裂紋數(shù)量變化以及強(qiáng)度保持率等表示耐火材料的抗熱震性能。本文中從碳源、鎂砂原料及添加劑三個(gè)方面介紹了低碳鎂碳材料抗熱震性的研究進(jìn)展，希望能對(duì)相關(guān)研究人員給予一定的幫助。

低碳鎂碳材料的原料通常為鎂砂和鱗片石墨，其中鎂砂是鎂碳材料的主體部分。鎂砂根據(jù)其處理方式和設(shè)備的不同可分為電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂。電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂也根據(jù)各自的純度分為不同的檔次。通常來說所用鎂砂的檔次越高，鎂碳材料的性能越好。尹明強(qiáng)等研究了不同鎂砂種類對(duì)低碳鎂碳材料的影響。研究發(fā)現(xiàn)，所選鎂砂種類對(duì)材料的體積密度和顯氣孔率有很大影響，并進(jìn)一步影響了材料的耐壓強(qiáng)度、抗熱震性、熱膨脹率等性能。同檔次電熔鎂砂的抗渣性和抗熱震性均優(yōu)于燒結(jié)鎂砂的，且隨著鎂砂檔次的提高，耐壓強(qiáng)度升高，線膨脹率降低。耐壓強(qiáng)度與材料的體積密度和氣孔率相關(guān)，試驗(yàn)中選用97電熔鎂砂的試樣具有更高的體積密度和耐壓強(qiáng)度。