在河北鎂碳磚價錢過去的分類中，黏土都是被列在酸性原料中，理論是不適合的。耐火原料的酸性依據是以游離的硅石（SiO2）爲主體，由于按照耐火黏土與硅質原料的化學成分而言，耐火黏土中的游離硅石比硅質原料要少得多。由于在普通耐火黏土中有30%~45%的氧化鋁，而氧化鋁很少是游離形狀的，肯定與硅石結合而成高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性質較硅質原料要弱得多。有些人以爲，耐火黏土在高溫下分解成爲游離硅酸、游離氧化鋁，但并不是就此不變，在繼續(xù)受熱時游離硅酸與游離氧化鋁將結分解爲英萊石（3Al2O3·2SiO2）。

      英萊石對堿性礦渣有很棒的抗酸功用，同時由于耐火黏土中氧化鋁成分的增高，其酸性物質漸漸變弱，當氧化鋁抵達50%，便出現(xiàn)堿性或中性性質，特別是在超高壓力下制成的黏土磚，密度大、細致緊密、氣孔率低，在高溫條件下對堿性礦渣的抵抗性比硅石要強。就其腐蝕性而言，英萊石也是非常遲緩的，因此我們以爲把耐火黏土列爲半酸性原料是比較適合的。耐火黏土是耐火材料工業(yè)中最基本而且用途最廣的一種原料。遼寧鎂碳磚   煉鋼制造系統(tǒng)包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。

      在電爐中，干式振動料、預制或現(xiàn)澆爐蓋或運用爐蓋：三角區(qū)等部位，機壓磚，均獲得較好耐火運用效果；在轉爐和電爐中，損毀時普通采用耐火噴涂料中止過量的修補，其方法有經過手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐的方法等。在轉爐中，普遍采用傳統(tǒng)的濺渣護爐技術，爐齡能抵達將近一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的拔出相應的管襯體，普通用高鋁質耐火澆注料大面積澆成全體，運用壽命大約20~80次。

      鋼包和中間包是煉鋼爐的重要從屬工業(yè)設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。   鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要要素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴峻按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免發(fā)作成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂構成樹脂膜防止滑動。

      普通稱這種處置爲防滑處置。成型的鎂碳磚坯必需經過硬化處置才干運用，硬化處置的溫疫對耐火磚的功用有很大的影響。經研討證明，在200一250℃硬化處置較爲適合，關于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時，硬化處置均會帶來不良影響。要嚴峻升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂硬化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大批排出，應保溫；住200—250℃，爲使反響完全，也應適當保溫。   國際大中型高爐壽命已達10年以上，但需求中止1-2次中修。

      如1000m3高爐中修一次需求停產25-35天，修繕費達3000萬元，影響產量上萬噸。從93年鞍鋼成功地實施了高爐爐體熱噴補造襯后，首鋼從95年末尾至今30多次對1#-5#高爐在不同部位中止噴補，積聚了豐厚的閱歷。全國各地750-2500 m3的高爐：本鋼、鞍鋼、萊鋼、水城鋼廠、湘鋼、太鋼幾大鋼鐵企業(yè)成功地中止了高爐遙控噴補造襯。