1. 通度分布均勻和包襯磨損小
   

   直流鋼包爐有一個(gè)中央弧電極，以使電弧和鋼包襯之間的距離永遠(yuǎn)等于鋼包內(nèi)徑的一 半。直流鋼包爐熔池中的熱量分布比交流鋼包爐更均勻由于接觸電極在直流鋼包爐的特殊布置，使得電弧由弧電極到金屬熔池之間垂直燃燒，這是直流電弧加熱的重要優(yōu)點(diǎn)，能更靈活地控制電弧長度，金屬增碳和包襯損耗都將降至最小。
   

   
   

2. 耐火材料消耗降低
   

   在任何情況下，直流鋼包爐的耐火材料熔損指數(shù)都低于交流鋼包爐。鋼包爐渣線處的酎火材料壽命主要取決于鋼包爐電極分布圓直徑和耐火材料熔損指數(shù)(RI)對于中小型鋼包爐來說，電極和鋼包爐墻之間的距離將成為影響爐襯壽命的重要因素。
   從對比小容量鋼包爐渣線處爐襯壽命可以看到：交流鋼包爐的爐襯損耗幾乎等于同容置直流鋼包爐的兩倍，直流鋼包爐渣線處爐墻損耗均勻，平均損耗率3mm/h，鋼包渣線采用4種不同配方的大連鎂碳磚砌筑，鋼包爐墻上的平均壽命達(dá)到31爐。

   
   

3. 電極消耗減少
   

   采用1根弧電極和2根較小直徑的接觸電極比三相交流鋼包有更多的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)15t直流鋼包運(yùn)行時(shí)，接觸電極浸人渣中部分的平均摜耗率為I. 9mm/min時(shí)，則被認(rèn)為是合格的。在相同條件下(額定功率、鋼包尺寸等)，直流鋼包爐比交流鋼包爐節(jié)省電極10% 15%。試驗(yàn)釆用自耗金屬電極，可以明顯地降低總的石墨電極消耗。

4. 熱效率高
   

在直流鋼包爐中，熱量傳送到熔池中是伴隨著氬氣攪拌和氬氣驅(qū)氣作用，由于直流電弧被埋在渣中，因此輻射損失少，可節(jié)電10%至15%。

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